應(yīng)用領(lǐng)域∶易燃易爆易氧化等需要惰性氣體保護(hù)的行業(yè)。

惰性氣體保護(hù)粉碎機(jī)、分級機(jī)，是在氣流粉碎機(jī)、氣流分級機(jī)基礎(chǔ)上，研發(fā)的特殊物料粉末處理設(shè)備，適合易燃、易爆，易氧化的物料，使物料在不與氧氣接觸的環(huán)境下加工處理，系統(tǒng)內(nèi)含氧含量分析儀，可以實時控制系統(tǒng)氧含量。

設(shè)備參數(shù)簡介

適用范圍：氮?dú)忾]路循環(huán)氣流粉碎機(jī)、分級機(jī)是在氣流粉碎、分級的基礎(chǔ)之上發(fā)展的粉末處理設(shè)備，可以處理易燃易爆易氧化的各類物料，技術(shù)成熟安全，國內(nèi)外有眾多應(yīng)用案例。

產(chǎn)品粒度：150um~1um(100目~1萬目以上)粒度可控，可以根據(jù)自己需要自由調(diào)節(jié)。

入料粒度 ：30 目以上原料越細(xì)產(chǎn)量越高。

加料方式：采用密閉料倉 + 變頻螺旋控制，定量可控

保護(hù)方式：氮?dú)忾]路循環(huán)，實時監(jiān)控氧含量，不與外界空氣接觸，確保安全。

出料方式：通過除塵器或旋風(fēng)落料器，根據(jù)客戶需要安裝密閉儲料罐。

產(chǎn)品質(zhì)量：對原料幾乎沒有污染，設(shè)備內(nèi)壁可加裝陶瓷片，極大延長設(shè)備使用壽命。

工作環(huán)境：對車間無特殊要求，現(xiàn)場無粉塵、無污染，負(fù)壓系統(tǒng)

溫度控制：氣流粉碎機(jī)具有恒溫控制的效果，全年 24 小時連續(xù)生產(chǎn)無溫升，最高溫度<25C。

安全防護(hù)措施

01、 完全隔絕氧氣

設(shè)備投料啟動前，先用氮?dú)庵脫Q密閉循環(huán)系統(tǒng)中的空氣，同時密閉加料、卸料系統(tǒng)可將加、卸料過程中帶入的少量空氣用氮?dú)庵脫Q出來，保持系統(tǒng)內(nèi)氧含量基本穩(wěn)定。

02、氧含量實時監(jiān)測系統(tǒng)

生產(chǎn)過程中用氧氣含量測試儀不斷監(jiān)測氣流中的氧氣含量，超過一定程度時便立即補(bǔ)充氛氣，使其氧氣含量始終保持在安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)

03、控制氣粉濃度

設(shè)備配套的加料系統(tǒng)，為全封閉、速裝置由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用，速則控制加入的設(shè)備內(nèi)部的物料濃度，加料速度可任意設(shè)置。

04、循環(huán)空氣冷卻

因全系統(tǒng)為閉路循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)備內(nèi)部有多個運(yùn)動部件，在高速運(yùn)動中會產(chǎn)生一定溫度，而溫度對加工中的安全來說至關(guān)重要。故設(shè)備在管道上安裝有散熱片式冷卻器一個，能有效降低設(shè)備長時間工作或高溫環(huán)境下工作帶來的安全隱患。

05、及時釋放靜電及消滅點(diǎn)火源

脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料，可以及時消除靜電，同時保證脈沖清灰干凈徹底設(shè)備為全金屬構(gòu)件，全部接地，以盡量釋放粉體靜電。

06、防爆

全系統(tǒng)在全線管道不同位置布有防爆孔，在因系統(tǒng)內(nèi)部壓力及濃度超標(biāo)引起的爆鳴和爆炸時將損失降到最低。全系統(tǒng)所采用的電機(jī)等裝置均為防爆電機(jī).寥封性能更好，有效降低粉塵的堆積。

07、應(yīng)急停機(jī)

設(shè)備應(yīng)急停機(jī)觸發(fā)開關(guān)與氧含量測試儀連接，通過氧含量測試儀監(jiān)控的氧含量濃度，在預(yù)定時間內(nèi)仍未達(dá)到預(yù)設(shè)值的，觸發(fā)應(yīng)急停機(jī)，設(shè)備停止加料，引風(fēng)機(jī)關(guān)停，分級機(jī)延遲關(guān)停，氮?dú)庋a(bǔ)充系統(tǒng)繼續(xù)工作直至人工關(guān)停。