為什么需要氣流粉碎機？它的存在理由是什么

氣流粉碎機在藥粉制備過程中的工作原理

壓縮后的空氣或惰性氣體在噴管內(nèi)受壓后，利用高速彈性流體的噴射力，使顆粒之間、氣體與顆粒、顆粒與器壁及其他部件相互產(chǎn)生強烈的沖擊、剪切、碰撞、摩擦等作用。同時，在氣流旋轉(zhuǎn)離心力的作用下，或者與分級器結(jié)合，對粗細顆粒進行分級，實現(xiàn)超細粉碎。氣流粉碎機作為藥物粉碎的常用制備方法，適用于抗菌素、酶、低熔點等熱敏藥物的粉碎。

氣流粉碎機的分類

用于制備藥物粉體的氣流磨主要有盤式超細粉氣流磨、循環(huán)管式超細粉氣流磨、超細粉靶氣流磨、超細粉沖壓氣流磨、流化床超細粉沖壓氣流磨

氣流破碎機用于藥物破碎的特點

因為氣流破碎機以氣體為動能進行破碎，其破碎機理不同于其他機械設(shè)備。具體表現(xiàn)如下:

01、粒度分布范圍窄，平均粒度細。

通過高壓氣流粉碎過程和精密分級機的氣流旋轉(zhuǎn)離心力，實現(xiàn)不同粒徑的自動分級，得到的產(chǎn)品粒徑分布狹窄，平均粒徑細，D50粒徑在5~10μm之間。

02、粉末形狀好，產(chǎn)品純度高。

氣動研磨機制成的粉末外觀為球形，顆粒表面碰撞光滑，形狀規(guī)則，分散性好，破碎過程中機械磨損小，產(chǎn)品純度高。

03、適用于低熔點和熱敏藥物。

氣動破碎機以壓縮空氣為動力，高速噴射氣動產(chǎn)生焦耳湯姆遜效應(yīng)，氣動在噴嘴處絕熱碰撞，從而降低破碎系統(tǒng)溫度，抵消藥物碰撞和摩擦產(chǎn)生的熱量。破碎室內(nèi)環(huán)境溫度可達零下幾十攝氏度，適用于制備低熔點和熱敏藥物。

04、密封性好，無污染。

由于氣流破碎機密封性能好，產(chǎn)品收率高；整個破碎過程在負壓下進行，不會泄漏，對環(huán)境無污染，可以無菌操作。

05、操作簡單。

破碎過程連續(xù)，采用封閉循環(huán)系統(tǒng)技術(shù)和自動控制技術(shù)，操作簡單。

06、粉碎-混合-干燥在線操作。

氣流式粉碎機可以實現(xiàn)粉碎、混合、干燥等在線操作，也可以同步改性藥物粉末。例如，一些藥物在粉碎過程中噴入液體，覆蓋和改性顆粒。

當然，氣動破碎機也有其缺點，如

①氣動破碎機及其它機械破碎機的能量利用率低，能耗高，生產(chǎn)成本高。粉碎過程中的能量由電能→壓縮空氣的勢能→噴射氣流的動能→顆粒運動的動能作用于粉碎顆粒。由于這一過程的進行，顆粒變小，產(chǎn)生的動能逐漸減少，粉碎過程變得困難，因此低附加值產(chǎn)品不適合使用。

②在其高壓氣流粉碎過程中，高速氣流易帶走容易揮發(fā)性的成分，造成藥物必要成分流失。

③由于氣流破碎機的性質(zhì)，氣流破碎機的產(chǎn)量一般較小。

在制藥過程中，超細粉末藥物通常通過微粉結(jié)晶和超細粉碎獲得?？紤]到超細藥物的粒度細化和優(yōu)質(zhì)純化，適用于超細藥物粉碎的機械主要有機械沖擊粉碎機、球磨機、振動粉碎機、攪拌粉碎機、雙向旋轉(zhuǎn)球磨機、氣流粉碎機等。

微粉結(jié)晶顆粒是通過控制其工藝條件制成超細顆粒，然后通過過濾、洗滌、干燥和干燥獲得的。超細粉碎是通過超細粉碎獲得的大顆粒晶體。微粉結(jié)晶的缺點是過濾、洗滌、干燥困難，在過濾和洗滌過程中容易造成晶體泄漏，導(dǎo)致收率和日產(chǎn)量低。最終產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)多，藥物不良反應(yīng)加重，生產(chǎn)中很少使用。然而，隨著科技的發(fā)展，超細粉碎的粉碎過程千變?nèi)f化，這需要我們與時俱進，不斷更新認知了。